
美國新銳Synrad二氧化碳激光器全金屬密封設計和專屬的制造方法確保了最高的氣體純度,從本質上延長了工作壽命(4.5萬小時),激光管堅固的腔體設計給激光諧振腔提供了超穩定的平臺,保證激光器能夠適應現代工業惡劣的工作環境。Synrad 激光器以其高性能、高可靠性和低成本,成為激光打標、雕刻和切割系統的理想選擇。
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CO?激光器是一種以二氧化碳(CO?)氣體混合物(通常包含氮氣N?和氦氣He)作為增益介質的氣體激光器。它于1964年由 Kumar Patel 在貝爾實驗室發明,是歷史上最早實現高功率輸出的激光器類型之一,也是工業激光加工的開創者,在過去幾十年中一直占據主導地位,直到近年來被光纖激光器在某些領域超越。
其輸出波長通常在中紅外波段(9.4 μm 或 10.6 μm),這是其許多獨特特性的根源。
工作原理
CO?激光器的核心是氣體放電和分子振動能級躍遷。
激發(泵浦):在密封的激光氣體腔中通入高壓電流(直流放電、射頻放電或微波放電)。自由電子與氣體分子發生碰撞:
電子首先激發氮氣(N?)分子,因為N?的振動能級與CO?分子的一個特定能級非常接近。
通過共振能量轉移,激發的N?分子將能量高效地傳遞給CO?分子,使其處于高能態(粒子數反轉)。
受激輻射:處于高能態的CO?分子躍遷到低能態時,會釋放出光子,波長為10.6 μm或9.4 μm。這些光子在諧振腔(由全反鏡和輸出耦合鏡組成)內來回反射,引發更多受激輻射,從而產生激光。
冷卻:氦氣(He)的作用至關重要。它能有效地將CO?分子從低能態“淬滅”回基態,維持粒子數反轉,同時幫助帶走熱量,穩定激光輸出。
應用領域
盡管在金屬加工領域受到擠壓,CO?激光器在以下領域仍不可或缺:
非金屬材料加工(核心優勢領域):
切割:亞克力、中密度纖維板(MDF)、木材、皮革、布料、塑料等。切割邊緣光滑、熔融均勻,效果遠勝于光纖激光器。
雕刻/打標:在所有非金屬表面進行精細打標和雕刻。
金屬材料加工(特定領域):
在光纖激光器普及前,是金屬切割和焊接的絕對主力,現在仍用于一些特定厚度的鋼材切割,斷面質量非常好。
對非氧化物陶瓷的加工有一定優勢。
其他特殊領域:
醫療美容:用于激光手術(如婦科、耳鼻喉科)、皮膚煥膚、祛痣等。
科學研究:作為可調諧激光器的泵浦源等。
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